Подписка на обновления
|
Обзор рынка: витаминная травяная мука![]() Обзор рынка: витаминная травяная мука
«… и вот выходит она на рассвете молодая, красивая и босая… Пробует рукой траву – пора косить! Взмахнула платком, и пошли трактора, от края до края огромного луга…»
Легенда о дочери директора агрохолдинга
Сельскохозяйственная наука, да и наука вообще, до сих пор не создала более эффективного преобразователя и накопителя солнечной энергии, чем обыкновенная трава. В ней соединяются энергия солнца и вещества земли, образуя совершенно новое качество — растение. Растения, в свою очередь, служат начальным звеном в цепи питания животных, в том числе сельскохозяйственных. Все это здорово и красиво, однако есть одно «но», причем значительное. Дело в том, что не везде трава растет круглый год. России в этом плане особенно не повезло. Климат таков, что пастбищный период короток — примерно с мая по сентябрь-октябрь. А в остальное время, увы, приходится довольствоваться тем, что от этой травы удалось заготовить на зимний стойловый период. Выход из этой ситуации — успеть за короткое лето заготовить траву на долгую зиму. Способов заготовки травы множество. От самого древнего — простого высушивания — до современных методов консервации травы в пластиковых оболочках. Хорошо известно также силосование с помощью различных технологий: от стандартного заквашивания в силосных ямах или силосных башнях до более-менее современного сохранения в полиэтиленовых рукавах. К подобным методам можно отнести и гидропонное выращивание зелени. Хотя, строго говоря, это не заготовка травы, но результат дает хороший — коровы зимой едят сочную зелень. Поговорим о сохранении травы. Так как в рамках этой статьи невозможно подробно рассказать обо всех способах, мы остановимся на травяной муке. Итак, изготовление травяной муки. Этот способ стал массово применяться у нас в стране с появлением и бурным развитием промышленного птицеводства. Травяная мука использовалась как витаминный компонент птичьего комбикорма. И не только птичьего. Распробовали и полюбили её свиноводы, скотоводы и коневоды. Для травяной муки наступил «золотой век». В СССР началось ее промышленное использование, производство неуклонно росло: 1965 год 82 тыс. тонн 1970 год 820 тыс. тонн 1975 год свыше 4 млн тонн «Золотой век» травяной муки продлился 25 лет — с 1970 по 1995 годы. Но все хорошее, к сожалению, кончается. Новое время принесло и новые проблемы для этого продукта. Основные из них — рост цен на энергоносители и появление на российском сельскохозяйственном рынке синтетических витаминов, которые стали массово заменять травяную муку в рационах. Но все плохое, к счастью, тоже когда-нибудь кончается. Сегодня наступает возрождение интереса к травяной муке. По мнению некоторых специалистов, благодаря своим уникальным питательным свойствам травяная мука в рационах значительно лучше синтетических витаминов. Некоторые сложности её использования заключаются в нестабильности качества. Но это преодолимый недостаток. Эксперты по-разному оценивают объем потребления травяной муки в России. По моим расчетам, в 2012 году он составил 834 тыс. тонн, или в денежном выражении 8 340 000 000 руб. (восемь миллиардов триста сорок миллионов рублей). По расчетам А. Иванова (компания «ТехБиоКорм»), по самым скромным оценкам, потребление травяной муки составляет 1 млн 250 тыс. тонн в год. В денежном эквиваленте объём рынка составляет 12,5–25,0 (до 60) млрд руб. в год.
Качественные показатели В зависимости от качества травяную муку делят на 3 класса. По органолептической оценке цвет травяной муки для всех классов должен быть зеленым или темно-зеленым, мука должна иметь специфический запах, свойственный данному продукту, не затхлый, без посторонних запахов. Каротина в 1 кг муки должно содержаться: в муке I класса — 180 мг, II и III класса — 150 и 120 мг соответственно; для всех классов: сырого протеина — 14%, сырой клетчатки — не более 26, влаги — 12%. Для всех сортов травяной муки допускается содержание металломагнитных примесей (ферропримесей) размером до 2 мм включительно, в 1 кг муки — не более 20 мг, песка — не более 1%. Недопустимо содержание металлических частиц с острыми краями. Большое значение имеет технология приготовления белково-витаминной травяной муки в виде гранул. Такой корм не распыляется, не рассыпается, что позволяет экономить 5% кормов и требует в 3,5 раза меньше складских помещений для хранения. Его легко перевозить, он лучше сохраняет питательные и биологически активные вещества. Процесс гранулирования протекает следующим образом: травяная мука из системы отбора агрегата по трубопроводу отсасывается в бункер гранулятора и поступает в дозатор. Дозатор равномерно подает муку в смеситель, где она увлажняется водой (оптимальная влажность 14–16%), интенсивно перемешивается и вводится в камеру прессования. В камере под действием большого давления происходит формирование гранул. После пресса они выдерживаются в охладительной колонке и поступают в сортировку. Температура гранул после охлаждения не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 8°С, влажность — не выше 13–14%. Для телят желательны гранулы длиной 6 мм, для молодняка старше 6-месячного возраста и взрослого крупного рогатого скота — 7–16 мм. Одной из серьезных проблем на рынке травяной муки является несоблюдение многими производителями требований ГОСТ 18691–88. Будьте внимательны, часто под видом травяной муки вам могут продать загранулированное сено! В результате отступления от этих требований получается продукт низкого качества, с недостаточным содержанием витаминов (и, особенно, каротина), который дискредитирует настоящую травяную муку в глазах покупателей. Прежде чем перейти к рассмотрению оборудования для производства травяной витаминной муки, хотелось бы сказать пару слов о ценах на нее в декабре 2012 года — январе 2013 года. Средняя цена производителей по России на муку травяную с декабря 2012 года по январь 2013 года колеблется в пределах 12 000–14 000 руб. за тонну. В сегменте продаж для спортивных лошадей можно встретить цены от 25 рублей за килограмм и даже выше. Среди компаний — продавцов травяной муки на российском рынке стоит отметить следующие: «Кормовые ресурсы», «МЕРА», «КрасАн» «АСК-Групп», «Семаргл», «КПД строй», «БиоРесурс», СЗАО «СКВО». Технология процесса приготовления травяной муки довольно проста и складывается из следующих этапов: заготовка травы – сушка – гранулирование – охлаждение – затаривание.Сегодня существует большой выбор оборудования для осуществления каждого этапа приготовления травяной муки. Некоторые фирмы предлагают компоновку готовых технологических линий «под заказчика». Далее мы их кратко перечислим. 1. «Andritz Feed & Biofuel» (Дания) — полный комплекс оборудования для производства гранул (пеллет) из биомассы. 2. «Buhler» (Швейцария) — пионер в области технологий, один из самых авторитетных мировых производителей линий по производству травяной витаминной муки и топливных пеллет. 3. «MUENCH Edelstahl» GmbH (Германия) специализируется на производстве и поставке оборудования для производства топливных гранул, гранулированных комбикормов и гранул для различных отраслей промышленного производства. 4. «Агро Профиль Плюс» (Россия) — оборудование для производства травяной муки, комбикормов, комбикормовые заводы. Основные узлы комплекта оборудования для измельчения и гранулирования травяной муки: ● транспортер для подачи сырья в измельчитель ● измельчитель материалов ИМД ● циклон с рамой ● сушильный комплекс ● дробилка молотковая ● блок гранулирования (пресс-гранулятор + бункер + пульт) ● конвейеры ● колонна или блок охлаждения ● блок фасовки (конвейер + весы + рама) ● пульты управления 5. «АСК-Групп» (Россия) — производство оборудования и комплектация производственных линий для изготовления травяной муки «под ключ». 6. «Доза-Агро» (Россия) — лидер на рынке комбикормового оборудования. В состав группы компаний входит собственное производство — завод «АСТ-Регион». Перечень оборудования линии приготовления витаминно-травяной муки ВТМ серии «ДОЗА»: ● приемный бункер БПС-1 ● конвейер цепной КЦ-С300-9-В ● шлюзовой затвор ● топочный блок ТБ-2,5-Г ● блок сушки БС-3000 ● транспортер шнековый ТШ-300-UM-3 ● дробилка ДКР-4СИ ● бункер-ворошитель БМ-7/3 ● пресс-гранулятор ОГМ-6 ● конвейер КЛ-С300-Z-3 ● блок охлаждения БО-2М ● блок фасовки БФ-5 ● парогенератор ПАР-100н ● пульт управления ПУ-СК-3000 7. Завод «Агро-стимул» (Россия) — инновационное, антикризисное оборудование для сельского хозяйства, предназначенное для переработки травы, соломы в муку. Перечень основного оборудования для производства витаминно-травяной муки производительностью до 1 т/час: ● ленточный транспортёр L=4м ● измельчитель ИМД-500 ● вентилятор (жаростойкий) ● теплогенератор ● аэродинамическая сушилка АС-1 ● циклон ● дробилка ● бункер гранулятора с ворошителем, V=3,5м3 ● гранулятор Е-8ДГН ● ленточно-скребковый транспортёр охлаждения L=4м ● стол рассева ● система управления линией (пульт управления, кабеля) 8. Компания «Ньютехагро» (Newtechagro ®) выступает в качестве крупнейшего поставщика сельскохозяйственной техники и оборудования. 9. АО «Радвилишкский машиностроительный завод» (Литва). Это единственный завод в странах Прибалтики, проектирующий и изготавливающий оборудование для производства гранул. Основные узлы комплекта оборудования для измельчения и гранулирования SSGL-1 (производительность до 1,5 т/час): ● транспортёр ● измельчитель ● дробилка ● воздухоочистительное оборудование ● пресс-гранулятор ● упаковочная установка в Биг-Бэги ● пульты управления
10. «СПиКо» (Россия, www.sp-co.ru) занимается разработкой и изготовлением оборудования (как отдельных элементов, так и комплектных заводов, в том числе – под ключ) для производства: · гранулированных кормов; · гранулированных органических удобрений; · травяной и древесной муки; · топливных гранул и брикетов · и других способов переработки, практически, всех видов биомассы. Опыт производства — более 9 лет. Количество оборудованных заводов (на 01.01.2013) — 59. География размещения производств — Россия, Украина, Беларусь, Венгрия, Литва, Молдова. Выполнены заказы на проектирование и производство оборудования, перерабатывающего траву, для предприятий, расположенных в Ярославской, Пензенской и Ульяновской областях. Технологическая цепочка «СПиКо»: участок подготовки сырья – участок сушки-измельчения (одновременно, в инновационном агрегате собственной разработки АС) – участок гранулирования – участок фасовки готовой продукции (если необходимо). Совершенствование технологии переработки травы, помета и навоза выделено в качестве стратегического направления на ближайшие три года. 11. «Технэкс» (Россия) — крупнейший производитель всего спектра оборудования для комбикормовой промышленности. Его оборудование для производства травяной муки в межсезонье можно использовать для производства топливных пеллет. 12. «ТЕХПРИБОР» (Россия) организовано на базе завода «РПО Сельхозтехника». Основной сферой деятельности завода «ТЕХПРИБОР» является разработка и производство агрегатов дробления, тонкого помола, отработка энергоэффективных промышленных технологий. Автоматизированная компакт-линия «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» обеспечивает высушивание биоматериалов одновременно с их измельчением, без подвода внешних источников тепла. 13. «ЮВИС» (Украина) — научно-производственная коммерческо-торговая фирма. Обладает производственными мощностями в Донецкой области: цех по производству оборудования для изготовления гранулированных комбикормов и топливных пеллет мощностью от 500 до 1200 кг в час. Отдел маркетинга журнала «ЦЕНОВИК» |